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數控外圓磨床在軸承加工中的應用要點
軸承作為精密機械部件，其外圓面的尺寸精度與表面光潔度直接影響使用性能，數控外圓磨床在這一加工環節中需注重工藝細節的把控。
砂輪的選擇需適配軸承材料特性。軸承鋼硬度較高，宜選用粒度適中的剛玉砂輪，兼顧磨削效率與表面質量；若加工陶瓷軸承，需搭配金剛石砂輪，避免砂輪過快磨損。砂輪的硬度也需匹配，過硬易導致工件表面燒傷，過軟則會增加修整頻率。
參數設置需圍繞精度要求調整。磨削速度應根據砂輪材質與工件直徑確定，確保磨削力穩定；進給量需逐步減小，粗磨階段快速去除余量，精磨階段以微小進給確保尺寸精度。磨削過程中，需控制工件的裝夾力度，防止因變形影響精度。
冷卻系統的作用不可忽視。需確保冷卻液充分覆蓋磨削區域，及時帶走熱量，避免工件因溫升產生尺寸變化。冷卻液的清潔度也需維持，防止雜質附著在工件表面形成劃痕。
加工完成后，需對工件進行在線測量，若發現尺寸偏差，可通過數控系統微調參數進行補償。注重上述要點能讓數控外圓磨床更好地滿足軸承加工需求，為軸承的穩定運行提供基礎。