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數控滾齒機的切削速度與加工質量
在數控滾齒機齒輪加工過程中，切削速度是影響加工質量的關鍵參數，直接關系到齒面精度、表面粗糙度及刀具壽命，需結合加工需求合理設定。
切削速度過低時，刀具與工件接觸時間延長，易產生較大切削力。這會導致齒面出現明顯刀痕，表面粗糙度增加，同時可能使齒輪出現彈性變形，影響齒形精度。此外，長時間摩擦還會加劇刀具磨損，進一步降低加工穩定性，增加后續修正難度。
切削速度過高則可能引發新問題。高速切削下，局部溫度快速升高，會改變工件材料金相組織，影響齒輪力學性能。同時，高溫還可能導致刀具刃口軟化，縮短刀具使用壽命，且高速運轉中設備振動風險上升，易造成齒距偏差，影響齒輪嚙合精度。
操作人員需根據工件材料、刀具類型及齒輪精度要求，動態調整切削速度。通過平衡切削效率與加工質量，找到適配參數區間，既能避免因速度不當導致的質量問題，也能充分發揮設備性能，為齒輪加工提供穩定保障。