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數控外圓磨床的磨削液選擇與使用方法
磨削液在數控外圓磨床加工中發揮著冷卻、潤滑與排屑的重要作用，其選擇與使用方法直接影響加工質量和砂輪壽命。
選擇磨削液需結合加工場景。加工材料不同，需求存在差異。磨削高硬度鋼材時，需側重冷卻性能，選用冷卻效果強的乳化液，減少工件熱變形；加工有色金屬時，應避免使用含活性添加劑的磨削液，防止材質腐蝕，可選擇礦物油類產品。砂輪類型也需考慮，樹脂結合劑砂輪不宜使用強堿性磨削液，以免砂輪過早失效。
使用方法需注重細節。濃度控制是關鍵，過高會降低冷卻效果，還可能導致工件表面殘留過多；過低則潤滑性能不足，加劇砂輪磨損，需按磨削液類型保持適宜濃度。供給方式應確保充分覆蓋磨削區域，采用高壓噴射時需調整角度，使磨削液直接進入砂輪與工件接觸點，提升冷卻與排屑效率。
更換周期需合理把控，長期使用的磨削液會滋生細菌、產生異味，影響性能，應根據使用頻率定期更換，同時清潔液箱與管道，避免雜質混入。環境溫度較高時，可適當縮短更換周期，防止磨削液變質。
合理選擇與規范使用磨削液，能有效減少磨削熱對工件的影響，降低砂輪磨損，為數控外圓磨床穩定高效加工提供保障。